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304不銹鋼比45#的難加工,具體體現在哪些方面?

時間:2018-03-20 來源:拉彎加工 點擊:1641次

      不銹鋼難加工的原因主要是鉻鎳含量高于普通鋼的10倍左右,因此從抗拉強度和屈服強度來說,不銹鋼并不比一般鋼材高多少,甚至有的還不如一般鋼材,例如鉻合金鋼20Cr、40Cr的抗拉強度分別高達80、100公斤/毫米2;鉻不銹鋼2Cr13為66公斤/毫米2,3Cr13為85公斤/毫米2;而鉻鎳不銹鋼1Cr18Ni9Ti為50~55公斤/毫米2,低于45#鋼﹙61公斤/毫米2﹚。在抗拉強度接近的條件下,不銹鋼的其他性能指標,如延伸率、斷面收縮率和沖擊值都比普通碳素鋼及合金鋼高。
       一般鋼材如果抗拉強度、屈服強度高,則延伸率、斷面收縮率和沖擊值就會相應降低,而不銹鋼的特點在于這兩方面的指標都偏高。不銹鋼的強度,特別是高溫強度和高溫硬度高,所以切削過程中切削力大。不銹鋼的塑性大、韌性高,切削時消耗能量大,刀具的切削溫度高。
       一般鋼材在切削溫度高的作用下,切屑切離部位的金屬強度和硬度,將隨切削溫度升高而明顯下降,使得切削過程進行順利。不銹鋼在高溫時的強度和硬度無明顯下降,例如奧氏體不銹鋼在700℃時仍不降低其機械物理性能,因此不銹鋼切削過程的切削力大。也正是因為不銹鋼在高溫時的強度和硬度下降不明顯,切削過程的切削力比較集中地作用在刀刃附近,容易引起刀刃的塑性變形而損壞。切削不銹鋼時,不僅產生的熱量多,而且因為不銹鋼的導熱率低﹙約為普通碳素鋼的?~?﹚,散熱條件不好,造成刀具高溫,對刀具的壽命有很大影響。不銹鋼的粘結凝焊性強,切削過程容易產生積屑瘤﹙刀瘤﹚,不易獲得光潔的加工表面;刀刃容易產生剝離現象。不銹鋼加工硬化傾向強,如切削條件不當,刀具的磨損加快。不銹鋼切屑不易折斷、卷曲,在切削過程中容易堵塞,造成表面光潔度下降,擠壞已加工表面和崩壞刀刃。

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